کیت براکت قاب پنل خورشیدی اکسید آلومینیوم AA10 حاشیه پروفایل PV

کیت قاب پنل خورشیدی اکسید آلومینیوم AA10 PV حاشیه پروفیل آلومینیومی

شکل مقطع قاب خورشیدی منظم نیست، بر روی آن شکاف هایی برای تسهیل نصب پنل وجود دارد.سطح مات نقره ای و برخی مشکی هستند.شکل قاب خورشیدی توسط میله آلومینیومی از طریق قالب اکسترود می شود و اثر سطحی با سندبلاست + آنودایز به دست می آید.

به طور کلی، پنل های خورشیدی سال ها در معرض آفتاب و باران در فضای باز قرار می گیرند و آب و هوای بد مانند باد، برف و تگرگ نیز تهدیدی برای نیروگاه خورشیدی خواهد بود.بنابراین، نیاز کیفی قاب آلومینیومی پنل خورشیدی بیشتر از پروفیل آلومینیوم صنعتی عمومی است.

انتخاب مواد خام بسیار دقیق است و محتوای هر عنصر باید استانداردهای زیر را داشته باشد: si0.38-0.42٪، mg0.53-0.57، Fe < 0.18٪، محتوای عناصر دیگر باید در محدوده مشخص شده باشد. طبق دولت، خلوص آلومینیوم مذاب باید بالا باشد و مواد بازیافتی را نمی توان استفاده کرد، یعنی مواد آنودایز شده را نمی توان دوباره برای ریخته گری میله های آلومینیومی ذوب کرد، تا از لکه های سیاه و سوراخ های کوچک یا خاکستر جلوگیری شود. درزگیری روی سطح پروفیل در حین اکستروژن که بر کیفیت سطح پروفیل تأثیر می گذارد، سطح پروفیل به دلیل مواد مخلوط نامرغوب سیاه می شود.

قالب اکستروژن نیز باید به دقت پرداخت شود، به خصوص سطح تزئینی قاب آلومینیومی، تا از خطوط سیاه و خطوط جوش جلوگیری شود.دما و سرعت اکستروژن نیز باید در طول فرآیند اکستروژن به شدت کنترل شود.به خصوص پس از عملیات خاموش کردن اکستروژن، زمان پیری مصنوعی به خوبی کنترل می شود، که تا حد زیادی تعیین می کند که آیا سختی مواد قاب آلومینیومی با استاندارد مطابقت دارد یا خیر.به طور کلی، سختی پروفیل های آلومینیومی باید بالاتر از 8HW باشد، در حالی که پروفیل های آلومینیومی فریم خورشیدی باید به 12HW برسد.

پروفیل آلومینیومی قاب پس از پیری مصنوعی باید تحت عملیات سندبلاست قرار گیرد.دستگاه سندبلاست از کربوراندوم ساخته شده و ذرات ماسه باید یکنواخت باشد.در فرآیند سندبلاست نیز لازم است از ایجاد خط و خش جلوگیری شود.

سطح پروفیل آلومینیومی پس از سندبلاست یک جلوه مات ایجاد می کند.پس از آن برای عملیات آندایزینگ سطحی به کارگاه اکسیداسیون منتقل می شود.مواد قاب سیاه رنگ بیشتر خواهد شد.زمان اکسیداسیون نیز باید به طور ویژه کنترل شود تا ضخامت فیلم اکسید افزایش یابد.ضخامت اکسیداسیون پروفیل های آلومینیومی معمولی به طور کلی 10 میکرومتر است و ضخامت فیلم اکسید پروفیل قاب خورشیدی باید به 15 میکرومتر برسد.

مواد پس از آندایز کردن نیز باید پوشش داده شوند تا سطح مواد در هنگام پردازش از خراشیده شدن محافظت شود.مواد قاب پس از اعمال فیلم می تواند به کارگاه پردازش عمیق برای اره کردن، خالی کردن، پانچ کردن و پرچ کردن منتقل شود.

هر یک از فرآیندهای فوق باید تحت بازرسی دقیق قرار گیرند و محصولات فاقد صلاحیت اجازه ورود به فرآیند بعدی را ندارند.به نظر می رسد که تولید ماژول های فتوولتائیک خورشیدی نیز بسیار پیچیده و سخت است.هر مجموعه از فریم های تمام شده بسته بندی شده توسط ما به شدت از طریق n فرآیند بازرسی می شود.

داده های تکنیکی

در مورد حمل و نقل

درباره کارخانه

منطقه مواد خام	منطقه مواد	منطقه برش	منطقه تولید	منطقه نمونه برداری
منطقه پیش نصب	واهاوس 1	منطقه بسته بندی	WH 2 را تمام کنید	محل بارگیری